तिरछा बिस्तर सीएनसी खराद

मशीनिंग शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को मशीन टूल पर कई जांच और सेटिंग्स करने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, जांचें कि क्या मशीन टूल के सभी हिस्से बरकरार हैं, जैसे गाइड रेल, काटने के उपकरण, स्पिंडल इत्यादि। फिर, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का मुआवजा मूल्य निर्धारित करें। इसके अलावा, संबंधित प्रसंस्करण मापदंडों को संसाधित भागों के चित्र के अनुसार सेट किया जाना चाहिए, जैसे कि स्पिंडल गति, फ़ीड गति, उपकरण पथ, आदि।

मशीन टूल पर संसाधित होने वाले वर्कपीस को ठीक करना मशीनिंग प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण कदम है। वर्कपीस को क्लैंप करने के कई तरीके हैं, जैसे मैनुअल क्लैंपिंग, वायवीय क्लैंपिंग, हाइड्रोलिक क्लैंपिंग इत्यादि। क्लैंपिंग करते समय, प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस की स्थिति सटीकता और वर्कपीस की स्थिरता सुनिश्चित करना आवश्यक है। बड़े वर्कपीस या जटिल आकार वाले वर्कपीस के लिए, निर्धारण के लिए विशेष क्लैंप या यूनिवर्सल क्लैंप का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।

प्रसंस्कृत भागों की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त उपकरण का चयन करें। काटने के उपकरण का चयन मुख्य रूप से प्रसंस्करण सामग्री, प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रसंस्करण सतह की गुणवत्ता जैसे कारकों पर आधारित होता है। उपकरण का चयन करने के बाद, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए आपको उपकरण का मुआवजा मूल्य भी निर्धारित करना होगा। इसके अलावा, काटने के औजारों की टूट-फूट की जांच की जानी चाहिए और प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गंभीर रूप से खराब हो चुके काटने के औजारों को समय पर बदला जाना चाहिए।

तिरछा बिस्तर सीएनसी लेथ पर मशीनिंग प्रक्रिया प्रोग्रामिंग के माध्यम से की जाती है। प्रोग्रामिंग के दौरान, ऑपरेटर पार्ट ड्राइंग के आधार पर एक मशीनिंग प्रोग्राम बनाता है। इस कार्यक्रम में मुख्य रूप से समन्वय प्रणाली सेटअप, टूल पथ योजना, फ़ीड दर और स्पिंडल गति सेटिंग्स, और टूल मुआवजा सेटिंग्स शामिल हैं। प्रोग्रामिंग के दौरान, संभावित मशीनिंग मुद्दों, जैसे टूल हस्तक्षेप और मशीनिंग भत्ते के आवंटन पर पूरी तरह से विचार करना महत्वपूर्ण है।

इन प्रारंभिक चरणों को पूरा करने के बाद, मशीनिंग के लिए तिरछा बिस्तर सीएनसी खराद शुरू किया जा सकता है। ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष के माध्यम से मशीनिंग प्रोग्राम में प्रवेश करता है, और मशीन स्वचालित रूप से मशीनिंग प्रक्रिया को निष्पादित करती है। मशीनिंग के दौरान, ऑपरेटर को प्रक्रिया की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए और यदि कोई विसंगति पाई जाती है तो तुरंत कार्रवाई करनी चाहिए। इसके अलावा, उपकरण की टूट-फूट का नियमित रूप से निरीक्षण किया जाना चाहिए और गंभीर रूप से खराब हो चुके उपकरणों को तुरंत बदला जाना चाहिए।

प्रसंस्करण के बाद, संसाधित भागों का निरीक्षण यह जांचने के लिए किया जाना चाहिए कि प्रसंस्करण गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है या नहीं। यदि कोई गुणवत्ता समस्या है, तो कारण का विश्लेषण किया जाना चाहिए और प्रसंस्करण मापदंडों को समय पर समायोजित या पुन: प्रोग्राम किया जाना चाहिए। साथ ही, मशीन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मशीन उपकरण को साफ और रखरखाव किया जाना चाहिए, जैसे चिप्स को हटाना, मशीन उपकरण को पोंछना, चिकनाई वाला तेल जोड़ना आदि।