मशीन टूल्स भारी भार के तहत स्थिरता और उच्च गति पर सटीकता कैसे प्राप्त करते हैं?

मशीन टूल्स में "भारी भार के तहत स्थिर संचालन और उच्च गति पर सटीक स्थिति" प्राप्त करने के लिए चार आयामों से एक व्यापक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है: यांत्रिक संरचना अनुकूलन, नियंत्रण प्रणाली उन्नयन, महत्वपूर्ण घटक सुदृढ़ीकरण, और प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन। निम्नलिखित विशिष्ट कार्यान्वयन पथ और विश्लेषण की रूपरेखा प्रस्तुत करता है:

बिस्तर और स्तंभ डिजाइन
सीएनसी मशीन बिस्तर उच्च शक्ति वाले कच्चा लोहा या बहुलक कंक्रीट सामग्री से बना है, और विरूपण प्रतिरोध में सुधार के लिए सटीक गर्मी उपचार के माध्यम से आंतरिक तनाव को समाप्त किया जाता है।

स्पिंडल सिस्टम संवर्द्धन
स्पिंडल बॉक्स एक सममित डिजाइन को अपनाता है, जो समायोज्य प्रीलोड (जैसे सिरेमिक बीयरिंग या चुंबकीय उत्तोलन बीयरिंग) के साथ उच्च परिशुद्धता बीयरिंग के साथ मिलकर उच्च गति रोटेशन के दौरान गतिशील स्थिरता सुनिश्चित करता है।

गाइड रेल और बॉल स्क्रू अपग्रेड
उच्च परिशुद्धता रैखिक गाइड (जैसे बॉल गाइड) में कम घर्षण और उच्च कठोरता होती है, और उपकरण आंदोलन के दौरान कंपन और विक्षेपण को कम करने, माइक्रोन स्तर पर गति समानता और रैखिकता को नियंत्रित करने के लिए उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू के साथ जोड़ा जाता है।

सीएनसी सिस्टम पैरामीटर अनुकूलन
कम {{0}आवृत्ति दोलन दमन: स्थिति लूप लाभ को समायोजित करके (उदाहरण के लिए, पैरामीटर 1825 को 3000 से 2500 तक कम करना), लोड जड़ता अनुपात (पैरामीटर 2021 70% से कम या उसके बराबर), पीआई नियंत्रण को सक्षम करना (पैरामीटर 2003 # 3=1), और गति लाभ को ठीक करना (पैरामीटर 2043), अभिन्न त्वरण के दौरान कंपन और मंदी के चरण कम हो गए हैं।
उच्च -आवृत्ति दोलन दमन: त्वरण प्रतिक्रिया को सक्षम करके (पैरामीटर 2066 को -10~-20 पर सेट किया गया है), लोड जड़ता अनुपात को अनुकूलित करके, एक टॉर्क कमांड फ़िल्टर जोड़कर (पैरामीटर 2067 को 1166~2327 की रेंज में चुना गया है), और पर्यवेक्षक फ़ंक्शन को सक्षम करके (पैरामीटर 2003#2=1), उच्च-आवृत्ति शोर को सटीक रूप से अलग किया जाता है और दबाया जाता है।

अनुकूली नियंत्रण प्रौद्योगिकी
सीएनसी मशीन टूल वास्तविक समय में काटने की कंपन स्थिति की निगरानी के लिए एक ध्वनिक उत्सर्जन सेंसर नेटवर्क से लैस है। जब बढ़े हुए कंपन का पता चलता है, तो फ़ीड दर या स्पिंडल गति स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है (उदाहरण के लिए, अनुनाद से बचने के लिए रफ मशीनिंग के दौरान एक चर गति काटने की रणनीति का उपयोग करना)।

टूलींग सिस्टम अनुकूलन
गतिशील संतुलन: जब स्पिंडल गति 12000 आर/मिनट से अधिक हो जाती है, तो केन्द्रापसारक बल के कारण होने वाले कंपन को कम करने के लिए उपकरण का गतिशील संतुलन अनिवार्य है (मशीन से बाहर या मशीन पर संतुलन)। उदाहरण के लिए, एल्यूमिना सिरेमिक की मशीनिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले हीरे लेपित उपकरण, अपनी उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध के साथ, काटने की ताकत को कम कर सकते हैं और विक्षेपण को कम कर सकते हैं।
बेहतर क्लैम्पिंग विधि

हाइड्रोलिक चक का उपयोग करने से एक समान क्लैम्पिंग बल मिलता है और टूल ओवरहैंग (कैंटिलीवर लंबाई) छोटा हो जाता है, जिससे कठोरता बढ़ जाती है। उदाहरण के लिए, जब सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक की मशीनिंग की जाती है, तो स्तरित कटिंग प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त हाइड्रोलिक चक उपकरण लोड को 50% से अधिक कम कर सकते हैं।

कंपन अवमंदन उपकरण
Install an active vibration damping platform on the machine tool foundation to isolate ground vibrations with frequencies >5 हर्ट्ज; या काटने की प्रक्रिया के दौरान प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने के लिए हाइड्रोलिक कंपन डंपिंग टूल होल्डर (लंबे ओवरहैंग टूल के लिए) का उपयोग करें।

कटिंग पैरामीटर मिलान
विभिन्न सामग्रियों (जैसे सिरेमिक और धातु) के लिए इष्टतम स्पिंडल गति फ़ीड दर संयोजन से मेल खाने के लिए एक कटिंग पैरामीटर डेटाबेस स्थापित करें।
अत्यधिक गहरे कट के कारण उपकरण पर अत्यधिक बल से बचने के लिए उपकरण की क्षमता के भीतर प्रत्येक परत की काटने की गहराई को नियंत्रित करते हुए, मोटी दीवारों वाले भागों को मशीन से काटने की एक स्तरित काटने की प्रक्रिया का उपयोग करें।

उपकरण पथ योजना
जड़त्वीय बलों और प्रभाव बलों को कम करने के लिए सीएनसी मशीन टूल की दिशा में अचानक परिवर्तन और बार-बार शुरू होने और रुकने से बचें। उदाहरण के लिए, जटिल सतहों की मशीनिंग करते समय, कटिंग बल के उतार-चढ़ाव को कम करने के लिए भाग की विशेषताओं के आधार पर इष्टतम पथ का चयन करते हुए, चढ़ाई मिलिंग या पारंपरिक मिलिंग का उपयोग करें।

मशीन टूल्स में "भारी भार के तहत स्थिर संचालन और उच्च गति पर सटीक स्थिति" प्राप्त करने के लिए उच्च कठोरता वाली यांत्रिक संरचना की नींव की आवश्यकता होती है। यह सीएनसी सिस्टम मापदंडों के अनुकूलन, प्रमुख घटकों (जैसे स्पिंडल, काटने के उपकरण और गाइड रेल) ​​के सुदृढीकरण और एक बंद लूप कंपन नियंत्रण प्रणाली बनाने के लिए प्रक्रिया मापदंडों के मिलान के माध्यम से पूरा किया जाता है। इसे अनुकूली नियंत्रण प्रौद्योगिकी और कंपन अवमंदन उपकरणों के साथ संयोजित करने से उच्च परिशुद्धता मशीनिंग की मांगों को पूरा करते हुए अत्यधिक परिचालन स्थितियों के तहत मशीन टूल की स्थिरता को और बढ़ाया जा सकता है।