पार्ट्स प्रोसेसिंग के लिए सीएनसी खराद के निर्माता

पार्ट्स प्रसंस्करण निर्माताओं के लिए, सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सामग्री का चयन सीएनसी प्रोग्रामिंग और प्रक्रिया योजना में एक मुख्य कदम है, जो सीधे भाग प्रसंस्करण गुणवत्ता, दक्षता और लागत को प्रभावित करता है। उचित प्रक्रिया विभाजन के लिए भाग संरचना, सामग्री गुण, मशीन उपकरण कार्यक्षमता, उपकरण प्रदर्शन और उत्पादन बैच आकार जैसे कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता होती है।

►डेटम-पहला सिद्धांत
डेटम सतहों की स्थिति की मशीनिंग को प्राथमिकता दें: जैसे कि विमान, छेद, या बाहरी व्यास। यह बाद की प्रक्रियाओं में स्थिति सटीकता सुनिश्चित करता है।

शाफ्ट भागों के लिए, बाद में मोड़ने और पीसने के लिए संदर्भ के रूप में काम करने के लिए केंद्र छेद को पहले मशीनीकृत किया जाना चाहिए।

►रफ़िंग-पहले-ठीक है-बाद में सिद्धांत
रफिंग के लिए अधिकांश स्टॉक को तुरंत हटाने के लिए सीएनसी लेथ की आवश्यकता होती है, जिससे फिनिशिंग के लिए पर्याप्त स्टॉक (आमतौर पर 0.5-2 मिमी) बच जाता है।
फाइन-फाइन: आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है (आरए 1.6μm से कम या उसके बराबर)।
विरूपण की संभावना वाले हिस्सों (जैसे कि पतली {{0}दीवार वाले हिस्से) के लिए, सीएनसी लेथ कई अर्ध {{1}परिष्करण और तनाव से राहत देने वाले ऑपरेशन कर सकते हैं।

►मशीनिंग का सिद्धांत पहले सतह, फिर ड्रिलिंग

मशीनिंग सतह पहले: ड्रिलिंग के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करने और ड्रिल बिट विक्षेपण को रोकने के लिए सीएनसी लेथ मशीन सतह पहले।

ड्रिलिंग और बोरिंग से पहले सीएनसी खराद बॉक्स के हिस्सों की ऊपरी सतह को पीसती है।

 

►प्रक्रिया की एकाग्रता और विकेंद्रीकरण को संतुलित करना

प्रक्रिया एकाग्रता: सीएनसी खराद कई प्रक्रियाओं (जैसे टर्निंग और मिलिंग) को भी जोड़ सकता है, जिससे सेटअप समय कम हो जाता है और सटीकता में सुधार होता है।

प्रक्रिया विकेंद्रीकरण: व्यक्तिगत प्रक्रियाओं को सरल बनाने से गुणवत्ता नियंत्रण की सुविधा मिलती है (उदाहरण के लिए, उन्हें बड़े पैमाने पर उत्पादन में कई सीएनसी मशीनों में विभाजित करना)।

निर्णय भाग की जटिलता, सीएनसी खराद क्षमताओं और उत्पादन बैच के आकार पर आधारित है।

►भाग चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करें
महत्वपूर्ण आयामों और ज्यामितीय सहनशीलता, जैसे समाक्षीयता और लंबवतता की पहचान करें, और सीएनसी खराद पर कुंजी नियंत्रण की आवश्यकता वाली प्रक्रियाओं को निर्धारित करें।
सतह की गुणवत्ता की आवश्यकताएँ: सीएनसी लेथ टर्निंग प्रक्रियाओं को रफिंग, सेमी{0}}फिनिशिंग और फिनिशिंग में विभाजित किया गया है।
सामग्री के गुण, जैसे कठोरता और क्रूरता, सीएनसी खराद काटने के मापदंडों और उपकरण चयन को प्रभावित करते हैं।

►एक मशीनिंग विधि का चयन करना
बाहरी/आंतरिक मशीनिंग: मोड़ना, पीसना, बोरिंग करना आदि।
फ्लैट मशीनिंग: मिलिंग, प्लानिंग, ग्राइंडिंग आदि।
घुमावदार सतह मशीनिंग: मिलिंग (बॉल एंड टूलींग), इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), आदि।
ड्रिलिंग: ड्रिलिंग, रीमिंग, रीमिंग, बोरिंग आदि।
थ्रेडिंग: मोड़ना, रोल करना, टैप करना आदि।
विशेष मशीनिंग: लेजर कटिंग और वॉटर जेट कटिंग (कठिन - से - मशीन सामग्री के लिए उपयुक्त)।

 

►विशिष्ट अनुक्रम उदाहरण
1. रफिंग (अधिकांश स्टॉक को हटाना) → 2. सेमी-फिनिशिंग (फिनिशिंग के लिए स्टॉक को बनाए रखना) → 3. फिनिशिंग (आयामी और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करना) → 4. फिनिशिंग (जैसे पॉलिश करना या पीसना)।
ताप उपचार प्रक्रिया व्यवस्था:
शमन से पहले रफिंग (विरूपण को कम करना) किया जाता है।
शमन के बाद फिनिशिंग (जैसे पीसना) किया जाता है।
मुख्य सीएनसी खराद प्रक्रिया के बाद डिबुरिंग, सफाई और निरीक्षण जैसी सहायक प्रक्रियाओं को शामिल किया जाना चाहिए।

►क्लैंपिंग विधि चुनना और डेटाम की स्थिति निर्धारित करना
क्लैंपिंग विधि:
तीन {{0}जबड़े वाले चक (घूमने वाले हिस्से), सपाट{1}नाक वाले प्लायर (चौकोर हिस्से), वैक्यूम कप (पतली शीट धातु वाले हिस्से), आदि।
संयोजन फिक्सचर (उच्च-मिश्रण, कम-मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त)।
पोजिशनिंग डेटाम:
रफ डेटम: बिना मशीन वाली सतह (जैसे खाली)।
अंत में डेटाम: मशीनीकृत सतह (जैसे छेद, विमान)।
समान डेटाम सिद्धांत: त्रुटि संचय को कम करने के लिए सीएनसी लेथ को जब भी संभव हो डेटाम के एक सामान्य सेट का उपयोग करना चाहिए।

►प्रसंस्करण चरण
रफिंग: सीएनसी लेथ कुशलतापूर्वक स्टॉक को हटा देता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण तेजी से घिसता है और कम परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।
सेमी-फिनिशिंग: सीएनसी लेथ फिनिशिंग के लिए एक समान स्टॉक बनाए रखता है और रफिंग त्रुटियों के लिए सही होता है।
फिनिशिंग: सीएनसी लेथ न्यूनतम उपकरण घिसाव के साथ अंतिम आयाम और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
फिनिशिंग: सुपरफिनिशिंग और पॉलिशिंग जैसी प्रक्रियाएं सतह की गुणवत्ता को और बढ़ाती हैं।

►सीएनसी मशीन टूल्स की बहुक्रियाशीलता का लाभ उठाना
मिलिंग-टर्निंग: सीएनसी लेथ एक ही सेटअप में टर्निंग, मिलिंग और ड्रिलिंग करते हैं, जिससे बार-बार होने वाली पोजिशनिंग त्रुटियां कम हो जाती हैं।
पांच -अक्ष मशीनिंग: जटिल घुमावदार भागों को एक ही चरण में बनाया जा सकता है, जिससे सीएनसी खराद पर कई सेटअप समाप्त हो जाते हैं.

►तर्कसंगत उपकरण पथ योजना
क्लाइंब मिलिंग बनाम पारंपरिक मिलिंग: सीएनसी लेथ्स डाउनकटिंग (नीचे की ओर मिलिंग) के साथ बेहतर सतह गुणवत्ता प्रदान करते हैं, जबकि पारंपरिक मिलिंग (ऊपर की ओर मिलिंग) बढ़ी हुई टूल स्थायित्व प्रदान करती है।
उपकरण प्रवेश/निकास विधियां: सीएनसी लेथ लंबवत प्रवेश से बचते हैं, जो उपकरण को नुकसान पहुंचा सकता है, और गोलाकार या सर्पिल फ़ीड का उपयोग करते हैं।

►उत्पादन बैच के आकार और लागत पर विचार करना

एकल -टुकड़ा उत्पादन: सीएनसी खराद परिशुद्धता को प्राथमिकता देता है, जिससे केंद्रीकृत प्रक्रियाओं की अनुमति मिलती है।

उच्च मात्रा में उत्पादन: सीएनसी लेथ विकेंद्रीकृत प्रक्रियाओं का उपयोग करते हैं, जबकि समर्पित मशीनें स्वचालित लोडिंग और अनलोडिंग के साथ मिलकर दक्षता में सुधार करती हैं।

►प्रक्रियाओं को सत्यापित करने के लिए सिमुलेशन तकनीक का परिचय

सीएनसी लेथ को टूल हस्तक्षेप, ओवरकटिंग और अन्य समस्याओं की जांच के लिए मशीनिंग सिमुलेशन के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर की आवश्यकता होती है।