सीएनसी खराद के असर तापमान का पता कैसे लगाएं?

उपकरण विफलता को रोकने, मशीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए सीएनसी खराद असर तापमान की निगरानी करना महत्वपूर्ण है। सीएनसी खराद पर असामान्य असर तापमान अपर्याप्त स्नेहन, अनुचित असेंबली, अत्यधिक भार या शीतलन प्रणाली की विफलता के कारण हो सकता है। इन असामान्यताओं के लिए व्यवस्थित निगरानी और समय पर समाधान की आवश्यकता होती है।

आवश्यक उपकरण

● इन्फ्रारेड थर्मामीटर: गैर -संपर्क माप, बाहरी सतह के तापमान को तुरंत मापने के लिए उपयुक्त।

● संपर्क तापमान सेंसर: जैसे थर्मोकपल या पीटी100 जांच, निरंतर निगरानी के लिए बेयरिंग हाउसिंग या स्पिंडल बॉक्स में सुरक्षित (सीएनसी मशीन पर डेटा इंटरफ़ेस की आवश्यकता होती है)।

● स्पॉट थर्मामीटर: सटीक स्थानीय माप के लिए एक पोर्टेबल डिजिटल थर्मामीटर।

● स्नेहक परीक्षण उपकरण: तेल गुणवत्ता परीक्षक (जैसे पोर्टेबल विस्कोमीटर और नमी मीटर) स्नेहन की स्थिति निर्धारित करने में सहायता करते हैं।

सुरक्षा सावधानियां
● पावर -ऑफ ऑपरेशन: बिजली के झटके के जोखिम से बचने के लिए परीक्षण से पहले मशीन की बिजली आपूर्ति को डिस्कनेक्ट कर दें। सुरक्षात्मक उपकरण: गर्म घटकों और तेल के छींटों से जलने से बचाने के लिए गर्मीरोधी दस्ताने और चश्मा पहनें।
● चेतावनी संकेत: आकस्मिक संचालन को रोकने के लिए मशीन टूल के चारों ओर "रखरखाव के तहत" संकेत पोस्ट करें।

स्पिंडल बियरिंग्स

● फ्रंट बियरिंग: टूलहोल्डर के पास स्थित, वे सीधे काटने के बल को सहन करते हैं और आमतौर पर उच्चतम तापमान का अनुभव करते हैं।
● रियर बियरिंग: स्पिंडल के पिछले हिस्से को सपोर्ट करता है, जहां तापमान ड्राइव सिस्टम से काफी प्रभावित होता है।
● परीक्षण विधि: परिवेशीय प्रतिबिंबों के हस्तक्षेप से बचने के लिए 10 सेमी या उससे कम की ऊर्ध्वाधर दूरी बनाए रखते हुए, बाहरी रिंग या अंत टोपी पर एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का लक्ष्य रखें।

दस्ता बियरिंग्स फ़ीड
● एक्स/जेड-एक्सिस गाइड स्लाइडर बियरिंग्स: बियरिंग लोड स्थितियों को प्रतिबिंबित करने के लिए स्लाइडर और गाइड रेल के बीच संपर्क सतह के तापमान को मापें।
● स्क्रू सपोर्ट बियरिंग्स: स्क्रू ड्राइव सुचारू है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए स्क्रू के प्रत्येक छोर पर बियरिंग सीट के तापमान को मापें।
● परीक्षण विधि: असर सीट की सतह पर 3-5 माप बिंदुओं का चयन करें और स्थानीय त्रुटियों को खत्म करने के लिए मूल्यों का औसत लें।

ट्रांसमिशन सिस्टम बियरिंग्स
● गियरबॉक्स बियरिंग्स: गियर मेशिंग सामान्य है या नहीं यह निर्धारित करने के लिए गियरबॉक्स के इनपुट/आउटपुट शाफ्ट बियरिंग तापमान को मापें। चरखी बीयरिंग: अत्यधिक बेल्ट तनाव के कारण होने वाली अधिक गर्मी से बचने के लिए चरखी के दोनों किनारों पर असर तापमान को मापें।

स्थैतिक परीक्षण (मशीन बंद होने पर)
● उद्देश्य: परिवेश के तापमान प्रभावों को खत्म करने के लिए प्रारंभिक असर तापमान वितरण की जाँच करें।
● कदम:
मशीन बंद होने के बाद, मशीन को 30 मिनट तक आराम करने दें ताकि असर तापमान परिवेश के तापमान के साथ संतुलित हो सके।
असर वाली सीट की सतह के तापमान को मापने और प्रारंभिक मान (उदाहरण के लिए, 25-30 डिग्री) रिकॉर्ड करने के लिए एक इन्फ्रारेड थर्मामीटर का उपयोग करें।
तेल रिसाव, जंग, या असामान्य टूट-फूट के संकेतों के लिए बेयरिंग का निरीक्षण करें।

गतिशील परीक्षण (मशीन चलाना)

● उद्देश्य: स्नेहन और गर्मी अपव्यय की प्रभावशीलता निर्धारित करने के लिए लोड के तहत असर तापमान प्रवृत्ति की निगरानी करें।
● प्रक्रिया:
नहीं-लोड ऑपरेशन: मशीन शुरू करें, स्पिंडल को 500-1000 आरपीएम पर 10 मिनट के लिए निष्क्रिय करें, और असर तापमान (उदाहरण के लिए, 40-50 डिग्री) मापें। लाइट कटिंग: तापमान परिवर्तन (उदाहरण के लिए, 50-65 डिग्री) को रिकॉर्ड करते हुए, 20 मिनट के लिए कम फ़ीड दर (0.1-0.2 मिमी/आर) और कट की छोटी गहराई (1-2 मिमी) पर कटिंग परीक्षण करें।
भारी कटिंग: वास्तविक मशीनिंग स्थितियों का अनुकरण करें (उदाहरण के लिए, फ़ीड दर 0.3-0.5 मिमी/आर, कट की गहराई 3-5 मिमी), 30 मिनट तक चलाएं, और अधिकतम तापमान (उदाहरण के लिए, 65-80 डिग्री) की निगरानी करें।
सतत निगरानी: समय के साथ तापमान परिवर्तन को रिकॉर्ड करने के लिए संपर्क सेंसर या डेटा अधिग्रहण प्रणाली (उदाहरण के लिए, सीमेंस सिन्यूमेरिक एमसी) का उपयोग करें।

तुलनात्मक विश्लेषण

● क्षैतिज तुलना: सीएनसी खराद पर समाक्षीय बीयरिंग के दोनों सिरों के बीच तापमान अंतर की तुलना करें (5 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए)। अत्यधिक अंतर असेंबली विचलन या असमान स्नेहन का संकेत दे सकता है।
● लंबवत तुलना: सीएनसी मशीन टूल्स के समान मॉडल के लिए ऐतिहासिक डेटा या बेंचमार्क मानों के साथ तुलना करें। 15 डिग्री से अधिक या उसके बराबर तापमान बढ़ने पर जांच की आवश्यकता होती है।

● पर्यावरण सुधार: यदि परिवेश का तापमान 35 डिग्री से अधिक है, तो सीएनसी खराद को तापमान अंतर सूत्र के अनुसार मापा मूल्य को सही करने की आवश्यकता है (जैसे कि सही तापमान=मापा गया तापमान - परिवेश का तापमान × 0.3)।

सामान्य दोष और समाधान

● Temperature is too high (>अलार्म सीमा):
अपर्याप्त स्नेहन: रुकावट के लिए सीएनसी लेथ ऑयल सर्किट की जांच करें और स्नेहक (जैसे आईएसओ वीजी32-68 गाइडवे ऑयल) जोड़ें या बदलें।
ओवरटाइटनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लीयरेंस मानक (उदाहरण के लिए, 0.01-0.03 मिमी) से मेल खाता है, सीएनसी मशीन टूल बेयरिंग प्रीलोड (उदाहरण के लिए, नट या वॉशर का उपयोग करके) को समायोजित करें।
शीतलन विफलता: सीएनसी वर्टिकल लेथ रेडिएटर से धूल साफ करें और शीतलक प्रवाह दर (5L/मिनट से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए) या पंखे की गति (1500rpm से अधिक या उसके बराबर होनी चाहिए) की जांच करें।

●अत्यधिक तापमान में उतार-चढ़ाव:
अस्थिर भार: सीएनसी मशीन स्थिरता की कठोरता की जांच करें और कटिंग मापदंडों को अनुकूलित करें (उदाहरण के लिए, फ़ीड दर या कट की गहराई कम करें)।
सेंसर विफलता: डेटा सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी लेथ तापमान सेंसर को कैलिब्रेट करें या बदलें।

● स्थानीयकृत उच्च तापमान स्थान:
बियरिंग क्षति: गड्ढे या दरार के लिए सीएनसी मशीन रेसवे या रोलर्स को अलग करें और निरीक्षण करें। यदि आवश्यक हो तो बियरिंग बदलें (उदाहरण के लिए, पी4 ग्रेड उच्च-सटीक बियरिंग)।
खराब सीलिंग: अशुद्धियों के कारण होने वाले घिसाव को रोकने के लिए सीलिंग रिंग (उदाहरण के लिए, फ्लोरोरबर ओ - रिंग) को बदलें।

● नियमित स्नेहन: सीएनसी मशीन टूल मैनुअल के अनुसार नियमित रूप से स्नेहक को फिर से भरें या बदलें (उदाहरण के लिए, हर 500 घंटे में स्पिंडल बेयरिंग ग्रीस बदलें)।
सफाई और रखरखाव: गर्मी के अपव्यय को रोकने के लिए सीएनसी मशीन टूल बेयरिंग सीटों के आसपास तेल और चिप्स को साप्ताहिक रूप से साफ करें।
● डेटा रिकॉर्डिंग: एक सीएनसी खराद असर तापमान प्रोफ़ाइल स्थापित करें और दोष विश्लेषण की सुविधा के लिए सभी परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें।
● ऑपरेटर प्रशिक्षण: कर्मचारियों को असामान्य सीएनसी खराद तापमान संकेतों (उदाहरण के लिए, चेतावनी रोशनी, सिस्टम संकेत) की पहचान करने और बुनियादी आपातकालीन प्रतिक्रिया उपायों (उदाहरण के लिए, मशीन को बंद करना और इसे ठंडा करना) में महारत हासिल करने के लिए प्रशिक्षित करना।