छोटे टर्निंग और मिलिंग मशीन टूल्स के क्या फायदे हैं?

● कम किए गए सेटअप: पारंपरिक सीएनसी खराद मशीनिंग में, टर्निंग और मिलिंग के लिए आमतौर पर अलग-अलग मशीनों पर अलग-अलग संचालन की आवश्यकता होती है, जिसके लिए वर्कपीस की कई क्लैंपिंग और स्थिति की आवश्यकता होती है। इससे आसानी से उत्पाद संबंधी त्रुटियां हो सकती हैं और काफी समय बर्बाद हो सकता है। उन्नत छोटी मिलिंग {{2}टर्न मशीनें एक ही सेटअप में टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग और बोरिंग सहित कई प्रक्रियाएं कर सकती हैं, जिसमें वर्कपीस सेटअप और सहायक समय की संख्या काफी कम हो जाती है, जिससे मशीनिंग दक्षता में काफी सुधार होता है। एक छोटी मिलिंग टर्न मशीन का उपयोग करके एक जटिल शाफ्ट भाग की मशीनिंग करते समय, पारंपरिक मशीनिंग के लिए कई सेटअप और मशीन परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, एक मिलिंग{{8}टर्न मशीन एक ही सेटअप में सभी मशीनिंग चरणों को पूरा कर सकती है, जिससे मशीनिंग का समय कई गुना कम हो जाता है।

● कम उत्पादन चक्र समय: प्रक्रियाओं के बीच टर्नअराउंड और प्रतीक्षा समय को कम करके और कई सेटअपों से जुड़े बार-बार पोजिशनिंग और समायोजन कार्य को समाप्त करके, छोटी मिलिंग {{0}टर्न मशीनें उत्पादन चक्र को काफी कम कर सकती हैं।

● पोजिशनिंग त्रुटियों में कमी: पारंपरिक सीएनसी लेथ, जब जटिल भागों की मशीनिंग करते हैं, तो कई क्लैंपिंग का अनुभव होता है, जिससे वर्कपीस पोजिशनिंग त्रुटियां हो सकती हैं और अंतिम मशीनिंग सटीकता प्रभावित हो सकती है। छोटी टर्निंग मिलिंग मशीनें एकल क्लैम्पिंग विधि का उपयोग करती हैं, जो एक ही सेटअप में सभी चरणों को पूरा करती हैं। यह प्रभावी रूप से स्थिति संबंधी त्रुटियों को कम करता है और वर्कपीस काटने के दौरान स्थितिगत और आयामी सटीकता दोनों सुनिश्चित करता है।

● बेहतर गति परिशुद्धता: छोटी मोड़ वाली मिलिंग मशीनें आम तौर पर उच्च परिशुद्धता संचरण और नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती हैं, जो सभी समन्वय अक्षों के उच्च परिशुद्धता गति नियंत्रण को सक्षम करती हैं। इसके अलावा, छोटी टर्निंग मिलिंग मशीनों में टर्निंग और मिलिंग हेड्स का तर्कसंगत लेआउट और समन्वित संचालन मशीनिंग के दौरान गति सटीकता को और बढ़ाता है, जिससे भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

● एकीकृत डिज़ाइन: छोटी टर्निंग - मिलिंग मशीनें एक ही मशीन में टर्निंग और मिलिंग जैसे कई मशीनिंग कार्यों को एकीकृत करती हैं। पारंपरिक सीएनसी मशीनों को जगह बचाने के लिए कई अलग-अलग मशीनों की आवश्यकता होती है। यह सीमित स्थान वाली कार्यशालाओं के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे स्थान के उपयोग में प्रभावी ढंग से सुधार होता है और साइट की लागत कम होती है।

● लेआउट और प्रबंधन में आसान: छोटी टर्निंग मिलिंग मशीनों का आकार छोटा होता है, जिससे वर्कशॉप में उनका लेआउट अधिक लचीला और सुविधाजनक हो जाता है। उन्हें उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार व्यवस्थित किया जा सकता है, उत्पादन लेआउट को अनुकूलित किया जा सकता है।

● कम उपकरण निवेश: एक छोटी मिलिंग और टर्निंग मशीन का उपयोग करना कई खराद के मालिक होने के बराबर है, जिसमें एक खराद और एक मिलिंग मशीन दोनों शामिल हैं। कई एकल -फ़ंक्शन मशीनों को खरीदने की तुलना में, सीएनसी वर्टिकल लेथ को मिलिंग और मोड़ने से उपकरण निवेश लागत में काफी कमी आ सकती है।

● कम श्रम लागत: छोटी मिलिंग और टर्निंग मशीनों की उच्च स्तर की स्वचालन और प्रसंस्करण दक्षता प्रभावी रूप से सीएनसी ऑपरेटरों की संख्या को कम करती है। एक एकल सीएनसी ऑपरेटर एक साथ कई मिलिंग और टर्निंग मशीनों का प्रबंधन कर सकता है, जिससे श्रम लागत कम हो जाती है। टर्निंग {{2}मिलिंग कंपाउंड सीएनसी लेथ में उच्च प्रसंस्करण परिशुद्धता और स्थिर गुणवत्ता होती है, स्क्रैप दर और पुन: कार्य दर कम हो जाती है, और कच्चे माल की लागत को प्रभावी ढंग से बचाया जा सकता है।

●छोटे -कई किस्मों का बैच उत्पादन: छोटी टर्निंग और मिलिंग मशीनों की लचीली प्रसंस्करण क्षमताएं और टर्निंग और मिलिंग मोड के बीच तेजी से स्विचिंग अलग-अलग आकार के हिस्सों के एक साथ उत्पादन को सक्षम बनाती है, जिससे विभिन्न प्रकार के हिस्सों के बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा किया जा सकता है।

●जटिल भाग प्रसंस्करण: संयुक्त मोड़ और मिलिंग सीएनसी ऊर्ध्वाधर खराद जटिल भागों के एक साथ उत्पादन को सक्षम करते हैं, विशेष रूप से अद्वितीय प्रोफाइल, वक्र और छेद प्रणाली वाले, जैसे विमान इंजन ब्लेड और मोल्ड कोर।