सीएनसी खराद का उपयोग करके मशीनिंग भागों में शामिल चरण क्या हैं?

● सामग्री एवं रिक्त चयन

सीएनसी मशीन टूल्स को भाग की प्रदर्शन आवश्यकताओं (ताकत, कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, आदि) के आधार पर उपयुक्त सामग्री (जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, आदि) के चयन की आवश्यकता होती है।
ब्लैंक का प्रकार (बार स्टॉक, फोर्जिंग, कास्टिंग, आदि) निर्धारित करें और जांचें कि क्या इसके आयाम और सतह की गुणवत्ता मशीनिंग भत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।

● मशीन टूल और टूलींग की तैयारी
भाग की जटिलता के आधार पर सीएनसी खराद के प्रकार का चयन करें (किफायती, पूर्ण -विशेष रुप से प्रदर्शित, या मोड़ केंद्र)।
सीएनसी मशीन के लिए उपयुक्त उपकरण (बाहरी टर्निंग टूल, ग्रूविंग टूल, थ्रेडिंग टूल, ड्रिल इत्यादि) का चयन करें और टूल के घिसाव की जांच करें। आवश्यकतानुसार औजारों को तेज करें या बदलें।
उपकरण स्थापित करें और उपकरण धारक की स्थिति को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण वर्कपीस अक्ष के लंबवत हैं और कंपन या हस्तक्षेप से बचें।

● वर्कपीस क्लैंपिंग और टूल सेटिंग
वर्कपीस की सटीक स्थिति और विश्वसनीय क्लैम्पिंग सुनिश्चित करने के लिए एक उपयुक्त क्लैम्पिंग विधि (तीन -जॉ चक, चार-जॉ चक, आदि) का चयन करें।
मशीन समन्वय प्रणाली और वर्कपीस समन्वय प्रणाली के बीच संबंध स्थापित करने के लिए उपकरण की स्थिति को मैन्युअल रूप से या स्वचालित टूल सेटर का उपयोग करके सेट करें।

● मशीनिंग अनुक्रम निर्धारित करें
बार-बार होने वाली स्थिति संबंधी त्रुटियों को कम करने के लिए "परिष्करण से पहले खुरदरापन, दूर से पहले पास और छिद्रों से पहले सतहों को खुरदुरा करना" के सिद्धांत का पालन करें।
उदाहरण के लिए: पहले बाहरी व्यास संदर्भ सतह को मशीन से काटें, फिर अंतिम सतह और भीतरी छेद को, और अंत में खांचे या धागों को काटें।

●कटिंग पैरामीटर्स का चयन करें
सामग्री की कठोरता, उपकरण प्रकार और मशीन उपकरण प्रदर्शन के आधार पर स्पिंडल गति (एस), फ़ीड दर (एफ), काटने की गहराई (एपी), और काटने की चौड़ाई (एई) निर्धारित करें।
मशीनिंग दक्षता और उपकरण जीवन को संतुलित करने के लिए कटिंग मैनुअल देखें या ट्रायल कट के माध्यम से मापदंडों को समायोजित करें।

● स्वचालित प्रोग्रामिंग (सीएएम)
सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके जटिल भागों के लिए टूल पथ फ़ाइलें जेनरेट करता है, स्वचालित रूप से उन्हें G-कोड में परिवर्तित करता है, जिससे प्रोग्रामिंग दक्षता में सुधार होता है।
गलत टूल पथ या ओवरकटिंग से बचने के लिए प्रोग्राम लॉजिक की जाँच की जानी चाहिए।

● प्रोग्राम सिमुलेशन और सत्यापन
यह देखने के लिए कि उपकरण पथ उचित है या नहीं और यह पुष्टि करने के लिए कि कोई टकराव या ओवरट्रैवल जोखिम नहीं है, मशीन नियंत्रण प्रणाली में प्रोग्राम निष्पादन का अनुकरण करें।
यदि आवश्यक हो, तो प्रोग्राम के वास्तविक निष्पादन प्रभाव को सत्यापित करने के लिए ड्राई रन परीक्षण करें।

● ऑनलाइन निरीक्षण
बंद लूप नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए मशीन टूल के अंतर्निर्मित माप कार्यों (जैसे संपर्क जांच) का उपयोग करके मशीनिंग आयामों की वास्तविक समय पर निगरानी।

● ऑफ़लाइन निरीक्षण
सीएनसी मशीनिंग पूरी होने के बाद, समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) और लेजर निरीक्षण उपकरणों जैसे उपकरणों का उपयोग करके भागों का व्यापक निरीक्षण किया जाता है।
मुख्य आयाम, ज्यामितीय सहनशीलता (जैसे संकेंद्रितता और लंबवतता), और सतह खुरदरापन की जाँच की जाती है।