एक ऊर्ध्वाधर खराद की मशीनिंग सटीकता इसकी मशीनिंग गुणवत्ता को मापने के लिए एक प्रमुख संकेतक है, जिसमें आमतौर पर आयामी सटीकता, आकार सटीकता, स्थिति सटीकता, और सतह खुरदरापन . शामिल हैं, विशिष्ट सटीकता स्तर विभिन्न कारकों से प्रभावित होता है जैसे कि मशीन टूल डिजाइन, विनिर्माण गुणवत्ता, नियंत्रण प्रणाली सटीकता, उपकरण चयन, और प्रसंस्करण शर्तें जब एक ऊर्ध्वाधर खराद के साथ मशीनिंग भागों:
1. गोलाई: ऊर्ध्वाधर खराद मशीनिंग की गोलाई त्रुटि को आम तौर पर 0 . 01 मिमी और 0.02 मिमी के बीच नियंत्रित किया जा सकता है, और कुछ उच्च-सटीक मशीन टूल्स भी 0.005 मिमी या उससे कम तक पहुंच सकते हैं।
2. बेलनाकार: बेलनाकार भागों के लिए, एक ऊर्ध्वाधर खराद की बेलनाकारता त्रुटि आमतौर पर 0 . 01 मिमी से अधिक नहीं होती है, और कुछ उच्च-अंत मॉडल 0.005 मिमी तक पहुंच सकते हैं।
3. सपाटता: जब एक सपाट सतह को मशीनिंग करते हैं, तो एक ऊर्ध्वाधर खराद की सपाटता त्रुटि 0 . 03 मिमी . के बारे में होती है, यह मान विशिष्ट मशीन प्रदर्शन और प्रसंस्करण स्थितियों के आधार पर भिन्न हो सकता है।
4. स्ट्रेटनेस और वर्टिकलिटी: ये पोजिशनल टॉलरेंस भागों की जटिलता और आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होते हैं, आम तौर पर 0 . 01 मिमी से 0.02 मिमी की सीमा के भीतर।
5. सतह खुरदरापन आरए: सतह खुरदरापन भागों की सतह की चिकनाई का मूल्यांकन करने के लिए एक संकेतक है . ऊर्ध्वाधर खराद मशीनिंग के बाद सतह खुरदरापन आमतौर पर ra1 . 6 μ m से ra3 . 2} 2 μ m तक पहुंच सकता है। विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए, महीन काटने के उपकरण और प्रक्रिया मापदंडों का उपयोग करके, यह RA0.8 μ m या उससे कम तक पहुंच सकता है।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये डेटा केवल संदर्भ के लिए हैं, और वास्तविक मशीनिंग सटीकता को अभी भी विशिष्ट मशीन टूल मॉडल, वर्कपीस सामग्री, मशीनिंग प्रक्रियाओं, और माप के तरीकों के आधार पर निर्धारित करने की आवश्यकता है . इसके अलावा, तकनीकी प्रगति के साथ, नए प्रकार के ऊर्ध्वाधर लथे लगातार उभर रहे हैं, और उनकी मशीनिंग एक्युरिसन सटीकता आवश्यकताएं .